Onze stalen dakspant is een zeer{0}}sterk, nauwkeurig-geconstrueerd raamwerk, gebouwd voor duurzaamheid en echte draagkracht-, geconfigureerd vanuit hoek-, H--profiel- of buiselementen om te passen bij uw overspanning en belasting - de betrouwbare daksteun voor industriële magazijnen, commerciële gebouwen en grote- residentiële daken. We ontwerpen ook de details op de lange- termijn: coatingsystemen die zijn afgestemd op uw omgeving en ontwerplevensduur, verbindingen die gedetailleerd zijn om watervallen te voorkomen, en onderdelen die zijn geselecteerd uit koolstof, roestvrij staal, aluminium of koper om de blootstelling te weerstaan.
Wij verzorgen het hele pakket - 3D-engineering en detaillering in Tekla volgens AISC 360 / EN 1993-1-1 / GB 50017, CNC-snijden en boren, CO2/argon-lassen, galvaniseren, poeder- of verfafwerking en verzending in platte containers met genummerde leden - ondersteund door een 24-uurs offerte.
Specificaties van stalen dakspant
| Item | Detail |
|---|---|
| Materiaal | Staal (koolstof) / roestvrij staal / aluminium / koper - op aanvraag |
| Sectietype | Stalen hoekprofiel, H-profiel (gelaste brede-flens) of buis/hol, per belasting |
| Breedte / overspanning | Elke werkbare specificatie, op projectmaat |
| Lengte | Aangepast (vlag tot verzendlimieten) |
| Dikte van de leden | 0,5–30 mm, per uitvoering |
| OEM-service | Laser/automatisch snijden, lassen, ponsen, buigen |
| Oppervlakteafwerking | Natuurlijk/poederlakken/thermisch-verzinken |
| Sollicitatie | Villa's, garages, magazijnen, commerciële en industriële gebouwen |
Technische prestaties en duurzame ontwerpnotities
In dit gedeelte wordt uitgelegd hoe de dakspant belasting draagt en hoe de duurzaamheid ervan wordt ontworpen en gecontroleerd, zodat u deze kunt specificeren voor een lange levensduur.
Laadmodel– dood, levend, wind en sneeuw plus hangende plantenlasten; kruis-gecontroleerd op de wind-/sneeuwklasse van de regio volgens AISC 360 / EN 1993-1-1 / GB 50017.
Duurzaamheid en levensduur– het beveiligingssysteem is zo gekozen dat het past bij de ontwerplevensduur en de omgevingsklasse (C1–C5 / C1m–C3m), en niet alleen bij het eerste dienstjaar.
Corrosiedetails– voegen voeren water af, vermijden holtes en houden spleten inspecteerbaar, waardoor verborgen corrosie op de lange- termijn wordt verminderd.
Sectiestabiliteit– drukkoorden en -lijven worden geschoord door gordingen, doorbuigingsstangen en het dakspanvlak.
Onderhoudsgemak– doorbuiging midden-overspanning binnen L/200 (L/240 voor plafonds/brosse bekleding); rechtheid van de leden L/1000.
Detaillering– gemodelleerd in Tekla met fabricage-/montagetekeningen; camber toegepast wanneer dat nodig is.
Materiële aanpassing– koolstofstaal voor budgetprojecten, roestvrij of gecoat aluminium/koper voor zoute of blootgestelde locaties.
Toepasselijke ontwerpnormen:AISC 360, EN 1993-1-1 / EN 1993-1-3 en GB 50017 - selecteren per doelmarkt.
Toepassingen van stalen dakspanten
Industriële magazijnen / werkplaatsen- gebruikt als primaire dakconstructie over een vrije overspanning van 12-30 m, met daarboven gordingen en lichte stalen dakpanelen, met daaronder verlichting, kanaalwerk en kabelgoten.
Commerciële openbare gebouwen– geïnstalleerd in winkelcentra, showrooms, stations-/luchthavenhallen om atriums, gebogen dakramen of kolom-vrije open ruimten te overspannen.
Grote-woonruimte/semi-buitenruimte– ondersteunt schuine daken, garages, veranda's en luifels van villa's en fungeert als gordingdrager en dakrandlast-overdrachtsframe, passend bij de levensduur van de woning.
Kust/zoute blootstelling– gebruikt op werven, kustlandschappen en fabrieksdaken nabij-kust, met roestvrij staal of hoge-zink-/polyesterpoedercoating (Z275+) om bestand te zijn tegen hoge zoutnevel.
Productie- en kwaliteitssysteem
Productieproces
Materiaal ontvangen– binnenkomend staal/staaf gecontroleerd aan de hand van fabriekscertificaten op kwaliteit en maat.
Snijden en ponsen– leden op lengte gesneden en CNC-geponst/geboord in één stroom.
Montage & lassen– droog-gemonteerd in de mal tegen het 3D-model, vervolgens CO2/argon-gelast.
Proefmontage– droog-opgericht om de uitlijning en geometrie van de gaten te bevestigen.
Duurzame afwerking– verzinken (partnerlijn) of stralen + verven/poederen, vervolgens coaten,-diktecontrole en verpakken.
Kwaliteitscontrole
Precisielassen– uniforme hoeklassen zonder slak of breuken om spanningsconcentratie te voorkomen.
NDT-integriteit– ultrasoon testen (UT) op kritische lassen om verborgen stevigheid te verifiëren.
Controle van de laagdikte– Digitale meters verifiëren de galvanisatie of de dikte van de poeder-/verffilm tot het beoogde doel.
Dimensionale en sterktecontroles– proefmontage plus mechanische testen bevestigen geometrie, toleranties en staalkwaliteit.
Verpakking en transport
| Item | Detail |
|---|---|
| Verpakking | Compact nestelen; staalband met hoge-sterkte en beschermende vulling om de coating te beschermen. |
| Vervoer | Speciaal ontworpen belading voor internationale containers van 20'/40'; vorkheftruck-vriendelijke gepalletiseerde bundels. |
| Doorlooptijd | Typisch 25-30 werkdagen. |
| Markering | Lid- en heatnummer per bundel voor sitesortering. |
| Documenten verzonden | Paklijst, handelsfactuur, fabriekscertificaten, coating-certificaten en een opknapbeurt-. |
Veelgestelde vragen:
Welk sectietype wordt gebruikt - hoek, H-ligger of buis?
De spant past zich aan het project aan: stalen hoeken voor lichte- tot- middelmatige economische overspanningen, H- gelaste koorden voor zware kraan- of hoge- lastframes, en buis-/holle secties voor zuivere gebogen overspanningen. Wij dimensioneren de sectie op basis van uw overspanning, dakbelasting en milieuklasse.
Kunnen jullie RVS leveren voor bijzondere projecten?
Ja - naast koolstofstaal bieden wij op verzoek ook roestvrijstalen, aluminium en koperen dakelementen aan, hoewel de levertijd en de kosten verschillen. Vertel ons de blootstelling en ontwerplevensduur en wij bevestigen het materiaal en de afwerking binnen 24 uur.
Heeft duurzaam bouwen nog onderhoud nodig?
Elke stalen spant heeft periodieke inspectie nodig en de coating is het belangrijkste onderhoudsitem. We detailleren de verbindingen om watervallen en moeilijk-- moeilijk bereikbare spleten te voorkomen, en geven bij elke zending een notitie voor bijwerken/opnieuw schilderen, zodat het onderhoud op de lange- termijn eenvoudig blijft.
Hoe lang duurt de levering van een duurzame truss op maat?
De typische levertijd bedraagt 25-30 werkdagen voor een op maat gemaakte uitvoering inclusief coating, bevestigd per bestelling zodra de sectie en het oppervlak zijn overeengekomen. Kleine-bestellingen worden geaccepteerd.
