Waarom lekken warmtewisselaarflenzen?

Shell-en-buis-warmtewisselaarszijn cruciaal voor een veilige en efficiënte verwerking en mogen nooit lekken. Of u zich nu in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de chemische of de farmaceutische industrie bevindt, zelfs een klein lek kan aanzienlijke problemen veroorzaken: productiviteitsverlies, productverontreiniging, gevaren voor het milieu of brandrisico's.

Een veel voorkomende locatie voor lekken is de flens.

Als u de oorzaken van flenslekken begrijpt en weet hoe u deze kunt repareren, kunt u uw werk beter uitvoeren.

Een warmtewisselaarflens is een belangrijk onderdeel dat pijpleidingen en apparatuur met elkaar verbindt. Het wordt gebruikt om de apparatuur en pijpleidingen te repareren, een veilige installatie te garanderen en lekken te voorkomen. Een warmtewisselaarflens bestaat meestal uit een flensplaat, bouten en een pakking.

Volgens verschillende normen en toepassingsmogelijkheden kunnen flenzen van warmtewisselaars worden onderverdeeld in verschillende typen, waaronder de volgende:

 Gewone flenzen: Geschikt voor warmtewisselaars onder algemene druk- en temperatuuromstandigheden;

 Hogedrukflenzen: geschikt voor warmtewisselaars onder hoge druk en hoge temperaturen;

 Anti{0}}corrosieflenzen: geschikt voor gelegenheden waarbij het warmtewisselaarmedium corrosief is;

 Flenzen voor lage-temperaturen: geschikt voor warmtewisselaars in omgevingen met lage- temperaturen.

Thermische spanning en flensvervorming

Warmtewisselaars zijn gebouwd om grote temperatuurschommelingen aan te kunnen-maar extreme temperatuurverschillen kunnen er nog steeds voor zorgen dat metalen onderdelen met verschillende snelheden uitzetten en inkrimpen, wat kan leiden tot kromtrekken van de flens of een verkeerde uitlijning. Als het verschil groter is dan ongeveer 110 graden (230 graden F), moeten extra voorzorgsmaatregelen worden genomen tijdens het ontwerp of onderhoud.

Hoe u vervorming-gerelateerde lekken kunt voorkomen:

• Vergroot de dikte van flens- en buisplaten
• Gebruik conservatievere spanningswaarden in berekeningen
• Verlaag de toegestane flensstijfheidsindex
• Verhoog de boutverhouding tot 120% van de ontwerpwaarde en voer een analyse van de volledige bout-belasting uit

Losse of verkeerd aangedraaide bouten

Hitte, trillingen en druk kunnen er allemaal voor zorgen dat bouten na verloop van tijd loskomen-wat kan leiden tot verlies van compressie van de pakking en uiteindelijk lekkage. Het opnieuw aandraaien van bouten is een begin, maar als u dit verkeerd of te vaak doet, kan een groter probleem worden verhuld.

Beste praktijken:

• Gebruik de juiste aandraaitechnieken: warm aandraaien of hydraulisch spannen zijn effectiever dan handmatig aandraaien.
• Controleer op overmatige verf op bouten: aangetaste coatings kunnen de boutbelasting na verloop van tijd verminderen.
• Zorg ervoor dat het ontwerp een goede verdeling van de belasting en het hanteren van spanningen ondersteunt.

Ontoereikend hardware- of pakkingontwerp

Aanhoudende lekkages-zelfs nadat de bouten correct zijn aangedraaid-kunnen wijzen op een dieper liggend probleem met uw pakking of hardware-installatie.

Twee effectieve oplossingen:

• Schotelveerringen: Deze helpen een constante boutbelasting te behouden ondanks thermische uitzetting en krimp
• Lasringpakkingen: deze versterkte pakkingen zijn op hun plaats gelast, waardoor het afdichtingsmateriaal op zijn plaats blijft en vervorming of slijtage door beweging wordt voorkomen

Of uw warmtewisselaar nu gloed-nieuw is of al jaren in gebruik is, flenslekken mogen nooit worden genegeerd. Het zijn vaak waarschuwingssignalen voor grotere problemen-zoals overmatige druk, onjuiste montage of de behoefte aan een robuuster ontwerp.

Neem nu contact op

GNEE is er om u te helpen. Onze technici kunnen uw warmtewisselaarconfiguratie beoordelen, de hoofdoorzaak van terugkerende lekkages identificeren en de beste oplossingen aanbevelen.

Neem contact met ons opnu om flenslekken op te lossen en ervoor te zorgen dat uw systeem veilig en efficiënt werkt.