- Prestatievergelijking vanCryogene scheiding Stikstofproductie, PSA-drukwisseladsorptie Stikstofproductie en membraanscheiding Stikstofgeneratieprocessen
| Serienummer | Item | Cryogene scheiding Stikstofproductie | PSA Pressure Swing Adsorptie Stikstofproductie | Membraanscheiding Stikstofproductie |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Principe van luchtscheiding | Bij dezelfde druk is het kookpunt van vloeibare zuurstof hoger dan dat van vloeibare stikstof. | Bij dezelfde druk wordt zuurstof gemakkelijker geadsorbeerd dan stikstof. | Bij dezelfde druk is de permeabiliteit van zuurstof hoger dan die van stikstof. |
| 2 | Karakteristieken voor het genereren van stikstof | Lage-temperatuur, continu gebruik, stabiele stikstofdruk. | Normale-temperatuur; drukschommelingen treden op tijdens de adsorptie-drukverhoging-desorptie-adsorptiecyclus. | Normale-temperatuur; perslucht stroomt continu door membraanmodules zonder cyclisch schakelen; stabiele stikstofdruk. |
| 3 | Bedrijfsdruk (MPa) | 1.8 ~ 0.9 | 0.85 | 1.3 |
| 4 | Bedrijfstemperatuur (graad) | 160 ~ -190 | Kleiner dan of gelijk aan 45 | 40~50 |
| 5 | Producttype | Gasvormige stikstof, vloeibare stikstof | Gasvormige stikstof | Gasvormige stikstof |
| 6 | Opstarttijd- | >12 h | ~40 min | ~5 minuten |
| 7 | Stikstofzuiverheid (φ/%) | 99~99.99% | 95%~99.9995% | <99.9% |
| 8 | Stikstofextractiesnelheid (φ/%) | 40% voor 99,99% zuivere stikstof; 45% voor 99,9% zuivere stikstof; 50% voor 99% zuivere stikstof. | 17% voor 99,99% zuivere stikstof; 32% voor 99,9% zuivere stikstof; 42,1% voor 99% zuivere stikstof; 50% voor 97% zuivere stikstof. | 15% voor 99,9% zuivere stikstof; 33% voor 99% zuivere stikstof; 48% voor 97% zuivere stikstof. |
| 9 | Stikstofproductiecapaciteit (m³·h⁻¹) | >10000 (indien nodig instelbaar) | ~700 voor stikstof met een zuiverheid van 99,99%; ~1500 voor stikstof met een zuiverheid van 99,9%; ~2500 voor stikstof met een zuiverheid van 99%; ~25000 voor stikstof met een zuiverheid van 97%. | ~300 voor stikstof met een zuiverheid van 99,9%; ~600 voor stikstof met een zuiverheid van 99%; ~800 voor stikstof met een zuiverheid van 97%; ~1000 voor stikstof met een zuiverheid van 95%. |
| 10 | Belangrijkste uitrusting | Luchtcompressor, voorkoelunit, moleculaire zeefadsorber, elektrische verwarming, turbo-expander, hoofdwarmtewisselaar, rectificatietoren, condensatieverdamper. | Luchtcompressor, filter, droger, adsorptietoren, stikstofbuffertank. | Luchtcompressor, filter, droger, elektrische verwarming, membraanmodule. |
| 11 | Vloeroppervlak | Groot | Klein | Klein |
| 12 | Relatieve investering | 1.2~1.5 | 1 | >1.5 |
Gecombineerd met de bovenstaande tabel ziet de technische vergelijking en analyse van de drie stikstofgeneratieprocessen er als volgt uit:
(1) De processen vanPSA-drukwissel-adsorptie-stikstofgeneratieEnmembraanscheiding stikstofgeneratiebeschikken over eenvoudige workflows, minder apparatuureenheden, eenvoudige bediening en de mogelijkheid om op elk moment uit te schakelen (of voor langere perioden uitgeschakeld te blijven). Daarentegencryogene scheiding van stikstofheeft een complexe workflow, meer apparatuureenheden en vereist werking onder cryogene lage- omstandigheden. Voordat de apparatuur normaal gaat werken, is een opstartproces voor voorkoeling vereist: de opstarttijd- (vanaf activering van de turbo-expander tot het voldoen aan de vereisten voor de zuiverheid van stikstof) bedraagt doorgaans niet minder dan 12 uur. Voordat de apparatuur groot onderhoud ondergaat, is een periode van temperatuurstijging en ontdooiing (doorgaans 24 uur) noodzakelijk. Daarom is de productie van cryogene scheidingsstikstof niet geschikt voor scenario's met frequente start-ups en shutdowns. Vergeleken met PSA-drukwisseladsorptie heeft de stikstofgeneratie door membraanscheiding een nog eenvoudiger apparatuurstructuur (geen schakelkleppen), eenvoudiger bediening en onderhoud, en een kortere gasproductietijd.
(2) Cryogene scheiding van stikstofkan zowel gasvormige stikstof als vloeibare stikstof produceren, waardoor het geschikt is voor workflows waarbij vloeibare stikstof nodig is. Vloeibare stikstof kan ook worden opgeslagen in een tank voor vloeibare stikstof als back-up: wanneer de vraag naar stikstof plotseling stijgt of de apparatuur voor het genereren van stikstof klein onderhoud ondergaat, kan de opgeslagen vloeibare stikstof worden verdampt en in het stikstofpijpleidingnetwerk worden gevoerd om aan de continue stikstofvraag van de proceseenheid te voldoen. DaarentegenPSA-drukwissel-adsorptie-stikstofgeneratieEnmembraanscheiding stikstofgeneratiekan alleen gasvormige stikstof produceren (zonder back-upmaatregelen), dus een enkele eenheid van dergelijke apparatuur kan nauwelijks de continue werking van proceseenheden op de lange- termijn garanderen.
(3) Wanneer de stikstofzuiverheid (volumefractie) kleiner is dan of gelijk is aan 97%, zijn de stikstofextractiesnelheden vanPSA-drukwisseladsorptieEnmembraanscheiding stikstofgeneratie processes are roughly equivalent. When the nitrogen purity (volume fraction) >99%, de stikstofextractiesnelheid vancryogene scheiding stikstofgeneratieis optimaal, gevolgd door PSA-drukwisselingsadsorptie; de extractiesnelheid van de stikstofproductie door membraanscheiding daalt scherp. Ondertussen, om stikstof bij dezelfde druk te produceren: de uitlaatluchtdruk van de luchtcompressor voor het genereren van cryogene scheidingsstikstof is vergelijkbaar met die voor PSA-drukwisseladsorptie, terwijl het genereren van stikstof voor membraanscheiding een hogere luchtdruk vereist. Het grootste energieverbruik van alle drie de processen ligt in de luchtcompressor; Dus bij het produceren van zeer zuivere stikstof vereist de productie van stikstof door middel van membraanscheiding een grotere luchtcompressor (met een hoger vermogen en een hoger totaal energieverbruik), gevolgd door PSA-drukwisseladsorptie, terwijl de productie van cryogene scheidingsstikstof een relatief lager energieverbruik heeft.
(4) Het stikstofscheidingsproces vanPSA-drukwissel-adsorptie-stikstofgeneratie(adsorptie-desorptie-adsorptie) brengt drukschommelingen met zich mee, wat resulteert in een onstabiele stikstofdruk. Daarentegen zijn de stikstofafscheidingsprocessen vancryogene scheidingEnmembraanscheiding stikstofgeneratiezijn continu, dus de productstikstofdruk is stabieler. Daarom,PSA-stikstofgeneratorenmoet zijn uitgerust met een stikstofbuffertank bij de stikstofuitlaat van de PSA-adsorptietoren om de stikstof te bufferen en de gasdruk te reguleren, waardoor een stabiele productstikstofdruk wordt gegarandeerd.
(5) Cryogene scheiding van stikstofomvat meer apparatuur, een langere workflow, een groter vloeroppervlak en hogere investeringen. Vergeleken metPSA-drukwissel-adsorptie-stikstofgeneratie, membraanscheiding stikstofgeneratievereist een groter luchtvolume, een hogere drukverhouding en een grotere compressor; de bijbehorende luchtzuiveringscomponenten (filters, drogers, olieverwijderaars, etc.) zijn ook groter, wat tot hogere investeringen leidt.
Bovendien zijn de kosten van membraanmodules (de kerncomponent van de stikstofproductie door membraanscheiding) hoger dan die van PSA-adsorptietorens. Daarom,PSA-drukwissel-adsorptie-stikstofgeneratieheeft een lagere investering.
Naast PSA Stikstofgeneratoren produceren wij ook VPSA Zuurstofgeneratoren, opslagtanks, warmtewisselaars en andere producten. Als u geïnteresseerd bent in PSA Oxygen Systems of andere producten, kunt u een e-mail sturen naar global@gneesteels.com. Wij zijn u graag van dienst.
Veelgestelde vragen
Wat is een PSA-stikstofgenerator?
PSA staat voor Pressure Swing Adsorptie. Het is een technologie waarmee voor professionele doeleinden stikstof of zuurstof kan worden gegenereerd. Ten eerste bevindt tank A zich in de adsorptiefase, terwijl tank B regenereert. In de tweede fase egaliseren beide vaten de druk ter voorbereiding op de omschakeling.
Wie is de fabrikant van de PSA-stikstofgenerator?
GNEE is een Chinese fabrikant van PSA-stikstofgasinstallaties. Welkom bij GNE. GNEE is de Chinese fabrikant van hoogwaardige-on-PSA-stikstofgasgeneratorinstallaties op locatie.
Wat is het verschil tussen PSA en membraanstikstofgenerator?
Membraantechnologie is ideaal voor toepassingen met een lage-zuiverheid, terwijl PSA-technologie stikstof met een hogere-zuiverheid kan produceren. Beide technologieën bieden kosten-effectieve en betrouwbare oplossingen voor de productie van stikstof in verschillende industrieën.
Wat is PSA bij vergassing?
Pressure Swing Adsorption (PSA) is een volledig ontwikkelde en gecommercialiseerde technologie voor gasscheiding die bestaat uit de selectieve adsorptie van een gas in een adsorberend materiaal. Dit materiaal heeft het vermogen om het gas selectief te adsorberen en te desorberen, afhankelijk van de werkdruk.
Wat is het werkingsprincipe van PSA?
Het principe van Pressure Swing Adsorption (PSA) -technologie
Bij drukwisseladsorptie adsorberen gespecialiseerde adsorberende materialen de gasmoleculen zoals zuurstof, kooldioxide, waterdamp en andere gassen onder hoge druk, met uitzondering van stikstof
Wat is de levensduur van een stikstofgenerator?
PSA-stikstofgeneratoren zijn doorgaans ontworpen met een levensduur van de apparatuur van 20 tot 25 jaar. Membraan-stikstofgeneratoren hebben bovendien een lange levensduur. De membranen van sommige fabrikanten kunnen tot 15 jaar meegaan voordat vervanging nodig is.
Wat is een PSA-generator?
PSA staat voor Pressure Swing Adsorptie. Het is een technologie waarmee voor professionele doeleinden stikstof of zuurstof kan worden gegenereerd. Ten eerste bevindt tank A zich in de adsorptiefase, terwijl tank B regenereert. In de tweede fase egaliseren beide vaten de druk ter voorbereiding op de omschakeling.
Hoe werkt het PSA-systeem?
Het drukwisseladsorptieproces (PSA) is gebaseerd op het fenomeen dat gassen onder hoge druk de neiging hebben om vast te zitten op vaste oppervlakken, dwz te worden "geadsorbeerd". Hoe hoger de druk, hoe meer gas wordt geadsorbeerd. Wanneer de druk wegvalt, komt het gas vrij of wordt het gedesorbeerd.
Wat is een PSA-stikstofgenerator?
PSA staat voor Pressure Swing Adsorptie. Het is een technologie waarmee voor professionele doeleinden stikstof of zuurstof kan worden gegenereerd. Ten eerste bevindt tank A zich in de adsorptiefase, terwijl tank B regenereert. In de tweede fase egaliseren beide vaten de druk ter voorbereiding op de omschakeling.
Wat is het verschil tussen PSA- en membraanstikstofgeneratoren?
Is er een verschil in productiesnelheid of gaszuiverheid tussen de twee typen stikstofgeneratoren? Stikstofscheidingsmembranen kunnen doorgaans stikstof produceren met een zuiverheid tot 99,5%, terwijl PSA-stikstofgeneratoren een zuiverheid tot 99,9995% kunnen bereiken.
Hoe werkt een PSA-systeem?
Pressure swing-adsorptie-eenheden gebruiken bedden van vast adsorbens om onzuiverheden te scheiden van waterstofstromen, wat leidt tot waterstof met een hoge-zuiverheid onder hoge- druk en een staartgasstroom met lage- druk die de onzuiverheden en een deel van de waterstof bevat. De bedden worden vervolgens geregenereerd door het drukloos maken en spoelen.
Wat is de levensduur van een stikstofgenerator?
PSA-stikstofgeneratoren zijn doorgaans ontworpen met een levensduur van de apparatuur van 20 tot 25 jaar. Membraan-stikstofgeneratoren hebben bovendien een lange levensduur. De membranen van sommige fabrikanten kunnen tot 15 jaar meegaan voordat vervanging nodig is.
Wat is de levensduur van een Pressure Swing Adsorption (PSA) stikstofgenerator?
Over het algemeen hangt de levensduur van een Pressure Swing Adsorption (PSA) stikstofgenerator nauw samen met het onderhoud ervan. Regelmatige inspectie en vervanging van adsorberende materialen kan de levensduur van de apparatuur effectief verlengen. Onder normale omstandigheden kan uw PSA-stikstofgenerator met goed onderhoud meer dan tien jaar worden gebruikt!
Hoe kiest u een geschikte Pressure Swing Adsorption (PSA) stikstofgenerator?
Wanneer u een geschikte PSA-stikstofgenerator (Pressure Swing Adsorption) kiest, moet u eerst rekening houden met uw werkelijke behoeften, inclusief stikstofzuiverheid, stroomsnelheid en gebruiksomgeving. Ten tweede wordt aanbevolen om gerenommeerde merken te kiezen om de prestaties van de apparatuur en de after- service na verkoop te garanderen. Bovendien kunt u gerust professionals raadplegen voor meer deskundig advies.
Waar moet op worden gelet bij het onderhoud van een PSA-stikstofgenerator (Pressure Swing Adsorption)?
Bij het onderhoud van een PSA-stikstofgenerator (Pressure Swing Adsorption) moeten gebruikers regelmatig alle onderdelen van de apparatuur inspecteren, inclusief manometers, kleppen en adsorptietorens. Bovendien is het schoonhouden van de apparatuur en het vermijden van de ophoping van stof en onzuiverheden ook een belangrijk onderdeel van het onderhoud. Vergeet niet dat voorkomen beter is dan genezen.-Regelmatig onderhoud kan veel potentiële problemen voorkomen!
Kunnen Pressure Swing Adsorption (PSA) stikstofgeneratoren buitenshuis worden gebruikt?
Uiteraard, maar let wel op waterdichtheid en bescherming tegen de zon! Pressure Swing Adsorption (PSA) stikstofgeneratoren kunnen worden beïnvloed door extreme weersomstandigheden, dus het kiezen van een geschikte installatielocatie kan de normale werking van de apparatuur garanderen. Probeer te voorkomen dat de apparatuur wordt blootgesteld aan fel zonlicht of vochtige omgevingen.
Wat is een PSA-stikstoffabriek?
Een PSA-stikstoffabriek scheidt stikstof uit de lucht met behulp van drukwisseladsorptie, waardoor ter plaatse stikstof wordt geproduceerd tegen lagere kosten.
Hoe werkt een PSA-stikstofgenerator?
Het maakt gebruik van moleculaire koolstofzeven om zuurstofmoleculen te adsorberen, terwijl stikstof erdoorheen gaat voor verzameling.
Wat is de ROI van een PSA-stikstoffabriek?
Typisch tussen 6 en 18 maanden, afhankelijk van het stikstofgebruik en de vereiste zuiverheid.
Welke industrieën gebruiken PSA-stikstofgeneratoren?
Voedselverpakkingen, olie en gas, elektronica, lasersnijden en lassen.
Is PSA-stikstof zuiver genoeg voor alle toepassingen?
De zuiverheid kan worden aangepast tussen 95% en 99,999%, afhankelijk van de vereiste.