Shell-en-buizenwarmtewisselaarszijn momenteel een van de meest gebruikte typen, dankzij hun relatief eenvoudige structuur, betrouwbare werking en het vermogen om onder hoge temperaturen en druk te werken. Ze worden vaak toegepast in industriële productiegebieden zoals aardolie, chemische technologie, lichte industrie, farmaceutische producten en energie. Na langdurig gebruik- ontstaat er vervuiling in de wisselaar, wat leidt tot onvoldoende koelwaterstroom. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg van het mechanisme en de ontkalkings-/reinigingsmethoden van warmtewisselaars met schaal-en-buizen.
I. Warmteoverdrachtsmechanisme van shell{1}}en-buizenwarmtewisselaars
Shell{0}}en-buizenwarmtewisselaars zijn eenvoudig te vervaardigen, met lage productiekosten, een breed scala aan materiaalopties, gemakkelijke reiniging, groot aanpassingsvermogen, grote verwerkingscapaciteit en betrouwbare werking. Ze zijn ook bestand tegen hoge temperaturen en druk.
In termen van structurele compactheid, warmteoverdrachtsintensiteit en metaalverbruik per eenheid kunnen schaal{0}}en-buizenwarmtewisselaars niet tippen aan platenwarmtewisselaars of platen{2}}lamellenwarmtewisselaars. Vanwege de bovengenoemde voordelen nemen ze echter nog steeds een belangrijke positie in bij toepassingen in industrieën zoals de chemische technologie, aardolie en energie.
Een warmtewisselaar met schaal-en-buizen wordt geconstrueerd door buizen aan buisplaten te verbinden, die vervolgens door een schaal worden vastgezet. Op basis van factoren zoals het type, de druk, de temperatuur en de vervuilingseigenschappen van het medium, de kenmerken van verschillende structurele typen voor het verbinden van buisplaten met de schaal, de vorm van warmteoverdrachtsbuizen, omstandigheden voor warmteoverdracht, kosten en gemak van onderhoud en inspectie, worden verschillende typen schaal-en-buizenwarmtewisselaars ontworpen en vervaardigd.
II. Ontkalkingsmethoden voor shell-en-buizenwarmtewisselaars
1. Chemisch ontkalken van warmtewisselaars
(1) Isoleer de apparatuur en tap al het water uit de warmtewisselaar af.
(2) Reinig onzuiverheden in de leidingen met water onder hoge-druk en sluit het systeem af.
(3) Installeer een kogelkraan tussen de isolatieklep en de wisselaar, sluit een transferpomp en leidingen aan en pomp het reinigingsmiddel vanaf de onderkant in de wisselaar en laat het langs de bovenkant naar buiten stromen.
(4) Injecteer het benodigde reinigingsmiddel en voer herhaaldelijk een cyclische reiniging uit.
(5) Laat op elk moment gas ontsnappen en injecteer een geschikte hoeveelheid water.
(6) Gebruik pH-teststrips om de effectiviteit van het reinigingsmiddel te bepalen.
(7) Vang de reinigingsoplossing op en spoel herhaaldelijk met schoon water totdat de pH-waarde neutraal wordt.
2. Fysieke ontkalking van warmtewisselaars
(1) Fysiek ontkalken is afhankelijk van verschillende mechanische externe krachten en energie om vervuiling van het oppervlak van het object te pletten, te scheiden en af te pellen, waardoor het reinigende effect wordt bereikt.
(2) Alle fysieke reinigingsmethoden hebben een gemeenschappelijk kenmerk: ze zijn niet-bijtend en milieuvriendelijk. Hun nadeel is dat bij het reinigen van de binnenkant van apparatuur met complexe structuren de kracht mogelijk niet alle onderdelen gelijkmatig bereikt, wat resulteert in "dode zones" (gebieden die niet worden schoongemaakt).
Als u een op maat gemaakte warmtewisselaar nodig heeft voor speciale werkomstandigheden (bijvoorbeeld ultra-hogedrukstructuur, materiaal van titaniumlegering, multi-stroomkanaalontwerp), kunt u een aanvraag sturen of op elk gewenst moment contact met ons opnemen. Na een diepgaande communicatie- zullen we u specifieke specificaties en technische plannen bezorgen.
E-mail:global@gneesteels.com