In het productieproces van apparatuur zoals warmtewisselaars, "eerst uitzetten en dan lassen" En "eerst lassen en dan uitbreiden" zijn twee verschillende verwerkingssequenties, met de volgende verschillen:
I. Verwerkingsvolgorde en -principe
Eerst uitvouwen en dan lassen
Eerst,uitbreiding van de buiswordt uitgevoerd. Buisuitbreiding maakt gebruik van abuis expanderom plastische vervorming van de buizen te veroorzaken, terwijl elastische vervorming van de wanden van de gaten in de buisplaat wordt veroorzaakt, waardoor de buizen en de buisplaat stevig met elkaar worden verbonden. Na het uitzetten is er een goede passing tussen de buizen en de buizenplaat. Vervolgens wordt er gelast om de verbindingssterkte tussen de buizen en de buisplaat verder te vergroten, terwijl eventuele micro--openingen die na uitzetting kunnen ontstaan, worden afgedicht.
Eerst lassen en dan uitbreiden
Eerst worden de buizen en de buisplaat aan elkaar gelast, zodat een stevige verbinding ontstaat. Bij lassen wordt de verbinding voornamelijk bereikt door metaalfusie, wat een hoge sterkte oplevert. Vervolgens wordt buisexpansie uitgevoerd, met als doel de spanningsconcentratie die tijdens het lasproces kan optreden te elimineren, terwijl de dichtheid tussen de buizen en de buisplaat verder wordt verbeterd om de verbinding veiliger te maken.
II. Verbindingskwaliteit
Strakheid
Eerst uitvouwen en dan lassen: Het expansieproces kan de gaten tussen de buizen en de buisplaat vooraf- opvullen, waardoor de kans op defecten zoals porositeit tijdens het lassen wordt verkleind en de dichtheid wordt verbeterd. Als onzuiverheden zoals olievlekken op het oppervlak echter na het uitzetten niet grondig worden gereinigd, kan dit de laskwaliteit en dus de dichtheid beïnvloeden.
Eerst lassen en dan uitbreiden: Uitzetting na het lassen kan de lasverbinding tot op zekere hoogte hervormen, waardoor de pasvorm tussen de buizen en de buisplaat strakker wordt, waardoor micro-scheuren en andere defecten die kunnen optreden in de hitte-getroffen zone (HAZ) van het lassen effectief worden geëlimineerd, en de dichtheid wordt verbeterd. Als de laskwaliteit echter slecht is en er sprake is van ernstige lasdefecten, kan het zijn dat uitzetting de impact van deze defecten op de dichtheid niet volledig compenseert.
Verbindingssterkte
Eerst uitvouwen en dan lassen: Uitzetting kan een bepaalde voorspankracht tussen de buizen en de buisplaat genereren, waardoor de relatieve positie van de buizen en de buisplaat tijdens het lassen beter kan worden gewaarborgd, waardoor de verdeling van de lasspanning uniformer wordt en de verbindingssterkte wordt verbeterd. Bovendien biedt het pasvlak na uitzetting een goede basis voor het lassen, waardoor het lasbad zich beter kan vullen, wat de laskwaliteit verbetert en dus de algehele verbindingssterkte verbetert.
Eerst lassen en dan uitbreiden: Het lassen zelf zorgt voor een hoge verbindingssterkte, waardoor de buizen en de buisplaat stevig met elkaar verbonden worden. Het uitzetten na het lassen dient vooral als aanvullende versteviging van de lasverbinding, waardoor de verbindingssterkte verder wordt verbeterd. Een onjuiste uitzetting kan echter de lasverbinding beschadigen-over-overuitzetting kan bijvoorbeeld scheuren in de las veroorzaken en de sterkte van de verbinding verminderen.
III. Stressverdeling
Eerst uitvouwen en dan lassen
Het expansieproces genereert bepaalde restspanningen. Tijdens het lassen zal de thermische input nieuwe thermische spanning veroorzaken in het reeds uitgebreide gebied. Deze twee soorten stress overlappen elkaar; als dit niet goed wordt gecontroleerd, kan dit leiden tot een aanzienlijke restspanningsconcentratie, wat een negatieve invloed heeft op de -lange termijn serviceprestaties van de apparatuur (bijvoorbeeld door vermoeiingsscheuren te veroorzaken).
Eerst lassen en dan uitbreiden
De thermische spanning die door het lassen wordt gegenereerd, is voornamelijk geconcentreerd in de las en de door hitte-beïnvloede zone (HAZ). Het expansieproces kan de lasspanning tot op zekere hoogte vrijgeven en herverdelen, waardoor de spanningsverdeling bij de verbinding tussen de buizen en de buisplaat uniformer wordt, wat helpt de spanningsconcentratie te verminderen en de vermoeidheidsweerstand van de apparatuur te verbeteren.
IV. Toepassingsbereik
Eerst uitvouwen en dan lassen
Geschikt voor scenario's die een extreem hoge dichtheid vereisen en waar de lasprestaties van de buis- en buisplaatmaterialen goed zijn. Sommige kleine-hoge-precisie-warmtewisselaars- zorgen bijvoorbeeld op basis van expansie voor een goede pasvorm, terwijl lassen de dichtheid en verbindingssterkte nog verder verzekert.
Eerst lassen en dan uitbreiden
Geschikt voor apparatuur die onderhevig is aan hoge druk- en trillingsbelastingen. De basisverbindingssterkte wordt gegarandeerd door voorafgaand lassen, en vervolgens wordt expansie gebruikt om de spanningsverdeling te optimaliseren en de dichtheid te verbeteren. Warmtewisselingsapparatuur in grootschalige chemische fabrieken- kan bijvoorbeeld zorgen voor een betrouwbare werking onder complexe bedrijfsomstandigheden.
Naast schaal-en-buizenwarmtewisselaars biedt GNEE ook meer producten van hoge-kwaliteit, zoals volumetrische warmtewisselaars, koperen warmtewisselaars, titanium warmtewisselaars, verwarmingselementen, chloorkoelers, hoge-drukreactoren, LPG-opslagtanks, cryogene opslagtanks, VPSA-zuurstofgeneratoren, enz. Als u geïnteresseerd bent in de bovenstaande producten of andere producten, kunt u gerust een e-mail sturen naar global@gneesteels.com en onze professioneel team beantwoordt graag uw vragen.