In het mondiale handelslandschap verwerkt het zeevervoer meer dan 90% van het vrachtvolume, waardoor het de onbetwiste ‘economische slagader’ is. Op zee liggen echter risico's als bederf van de lading en explosies van olietankers op de loer. Vandaag de dag een schijnbaar gewonePSA-stikstofgeneratoris de ‘veiligheidscode’ voor de maritieme industrie geworden en biedt betrouwbare bescherming voor maritiem transport en operaties.
I. De ‘onzichtbare lijfwacht’ van de maritieme vracht

In het vochtige en veranderlijke maritieme milieu wordt vracht geconfronteerd met meerdere bedreigingen: metalen goederen roesten door oxidatie, granen en tabak zijn gevoelig voor meeldauw, en brandbare en explosieve chemicaliën brengen explosierisico's met zich mee. Hoog-zuivere stikstof geproduceerd doorPSA-stikstofgeneratorvervangt de lucht in het vrachtruim om een zuurstofarme-omgeving te creëren, waarbij zuurstof en vocht worden geïsoleerd.
Uit gegevens blijkt dat met stikstofbescherming:
- Het roestpercentage van metalen producten wordt met 70% verminderd
- Graanmeeldauw daalt met 80%
- Het explosierisico van vluchtige goederen (zoals benzeen en tolueen) is vrijwel geëlimineerd
- Hierdoor wordt de veiligheid van de lading fundamenteel gewaarborgd.
II. De "gezondheidssteward" van scheepsuitrusting
Scheepsmotoren en pijpleidingsystemen zijn als het hart en de bloedvaten van een menselijk lichaam. Tijdens onderhoud:
- Stikstof kan snel lucht uit de motor verwijderen, waardoor oxidatie van metalen onderdelen wordt voorkomen
- Door brandstof- en hydraulische pijpleidingen te spoelen met stikstof worden onzuiverheden en vocht grondig verwijderd, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd
- Door de ventilatiekanalen van airconditioning te spoelen met stikstof worden niet alleen onzuiverheden verwijderd, maar wordt ook het condenswater verminderd (dankzij de drogende eigenschappen) en de schimmelgroei verminderd, waardoor een gezondere en comfortabelere omgeving voor bemanning en passagiers ontstaat
III. De "veiligheidsvoorhoede" van tankerreiniging
Nadat olietankers vracht hebben geladen en gelost, zijn de resterende brandbare gassen en vloeistoffen in de tanks potentiële 'tijdbommen'.PSA-stikstofgeneratorvult de tank voortdurend met stikstof om de zuurstofconcentratie binnenin te verlagen tot minder dan 8%, waardoor een inerte omgeving ontstaat-dit vermindert het explosierisico met meer dan 90%.
Ondertussen wordt hoge-stikstof gebruikt om pijpleidingen schoon te maken en druktests uit te voeren: het verwijdert onzuiverheden en afzettingen in pijpleidingen en detecteert veilig de dichtheid van pijpleidingen, waardoor een veiligheidsbarrière wordt gebouwd voor de activiteiten van olietankers.
IV. Drie kernvoordelen van PSA-stikstofgeneratoren
Inerte eigenschappen: De niet-brandbare, niet-explosieve, inerte aard van stikstof maakt het tot een 'bewaker' van de maritieme veiligheid
Eco-vriendelijk en energiezuinig-efficiënt: Het gebruikt lucht als grondstof (geen chemische middelen nodig)
Economisch en efficiënt: On-on-site stikstofproductie op aanvraag elimineert de kosten van transport en opslag van vloeibare stikstof; het produceert snel stikstof en kan in noodsituaties snel reageren
Naarmate de technologie vordert,PSA-stikstofgeneratorevolueert naar hogere zuiverheid, slimmere werking en grotere energie-efficiëntie. In de toekomst zal het een belangrijkere rol spelen in het zeevervoer en het schoonmaken van olietankers, en zal het de mondiale maritieme handel blijven beschermen.
Kerncomponenten van de drukschommeling-adsorptie-stikstofgenerator
Wanneer er over gesproken wordtPressure Swing Adsorptie Stikstofgenerator, moet u de belangrijkste componenten ervan begrijpen:
Adsorptie toren: Het "hart" van het apparaat, verantwoordelijk voor het adsorberen van stikstofmoleculen uit de lucht.
Adsorbens: Veel voorkomende typen zijn onder meer actieve kool en zeoliet, die stikstof en zuurstof effectief scheiden.
Besturingssysteem: Een intelligent besturingssysteem dat de werking van de apparatuur in realtime bewaakt om de veiligheid en efficiëntie te garanderen.
Waarom kiezen voor een drukzwaaiadsorptie (PSA) stikstofgenerator?
Er zijn veel redenen om voor een drukschommelings-adsorptie-stikstofgenerator te kiezen:
Kosteneffectiviteit-: Vergeleken met de traditionele productie van vloeibare stikstof verlaagt deze apparatuur de stikstofproductiekosten drastisch.
Flexibiliteit: Het blinkt uit in verschillende industriële sectoren-of het nu gaat om de chemische, voedingsmiddelen-, elektronica- of farmaceutische industrie, het kan op grote schaal worden toegepast.
Naast de PSA-stikstofgenerator produceren we ook VPSA-zuurstofgeneratoren, PSA-zuurstofgeneratoren, opslagtanks, warmtewisselaars en andere producten. Heeft u interesse in psa stikstofsystemen of andere producten, stuur dan gerust een mail naarsales@gneeheatex.com. Wij zijn u graag van dienst.
Veelgestelde vragen
Wat is een PSA-stikstofgenerator?
PSA staat voor Pressure Swing Adsorptie. Het is een technologie waarmee voor professionele doeleinden stikstof of zuurstof kan worden gegenereerd. Ten eerste bevindt tank A zich in de adsorptiefase, terwijl tank B regenereert. In de tweede fase egaliseren beide vaten de druk ter voorbereiding op de omschakeling.
Wie is de fabrikant van de PSA-stikstofgenerator?
GNEE is een Chinese fabrikant van PSA-stikstofgasinstallaties. Welkom bij GNE. GNEE is de Chinese fabrikant van hoogwaardige-on-PSA-stikstofgasgeneratorinstallaties op locatie.
Wat is het verschil tussen PSA en membraanstikstofgenerator?
Membraantechnologie is ideaal voor toepassingen met een lage-zuiverheid, terwijl PSA-technologie stikstof met een hogere-zuiverheid kan produceren. Beide technologieën bieden kosten-effectieve en betrouwbare oplossingen voor de productie van stikstof in verschillende industrieën.
Wat is PSA bij vergassing?
Pressure Swing Adsorption (PSA) is een volledig ontwikkelde en gecommercialiseerde technologie voor gasscheiding die bestaat uit de selectieve adsorptie van een gas in een adsorberend materiaal. Dit materiaal heeft het vermogen om het gas selectief te adsorberen en te desorberen, afhankelijk van de werkdruk.
Wat is het werkingsprincipe van PSA?
Het principe van Pressure Swing Adsorption (PSA) -technologie
Bij drukwisseladsorptie adsorberen gespecialiseerde adsorberende materialen de gasmoleculen zoals zuurstof, kooldioxide, waterdamp en andere gassen onder hoge druk, met uitzondering van stikstof
Wat is de levensduur van een stikstofgenerator?
PSA-stikstofgeneratoren zijn doorgaans ontworpen met een levensduur van de apparatuur van 20 tot 25 jaar. Membraan-stikstofgeneratoren hebben bovendien een lange levensduur. De membranen van sommige fabrikanten kunnen tot 15 jaar meegaan voordat vervanging nodig is.
Wat is een PSA-generator?
PSA staat voor Pressure Swing Adsorptie. Het is een technologie waarmee voor professionele doeleinden stikstof of zuurstof kan worden gegenereerd. Ten eerste bevindt tank A zich in de adsorptiefase, terwijl tank B regenereert. In de tweede fase egaliseren beide vaten de druk ter voorbereiding op de omschakeling.
Hoe werkt het PSA-systeem?
Het drukwisseladsorptieproces (PSA) is gebaseerd op het fenomeen dat gassen onder hoge druk de neiging hebben om vast te zitten op vaste oppervlakken, dat wil zeggen te worden "geadsorbeerd". Hoe hoger de druk, hoe meer gas wordt geadsorbeerd. Wanneer de druk wegvalt, komt het gas vrij of wordt het gedesorbeerd.
Wat is een PSA-stikstofgenerator?
PSA staat voor Pressure Swing Adsorptie. Het is een technologie waarmee voor professionele doeleinden stikstof of zuurstof kan worden gegenereerd. Ten eerste bevindt tank A zich in de adsorptiefase, terwijl tank B regenereert. In de tweede fase egaliseren beide vaten de druk ter voorbereiding op de omschakeling.
Wat is het verschil tussen PSA- en membraanstikstofgeneratoren?
Is er een verschil in productiesnelheid of gaszuiverheid tussen de twee typen stikstofgeneratoren? Stikstofscheidingsmembranen kunnen doorgaans stikstof produceren met een zuiverheid tot 99,5%, terwijl PSA-stikstofgeneratoren een zuiverheid tot 99,9995% kunnen bereiken.
Hoe werkt een PSA-systeem?
Pressure swing-adsorptie-eenheden gebruiken bedden van vast adsorbens om onzuiverheden te scheiden van waterstofstromen, wat leidt tot waterstof met een hoge-zuiverheid onder hoge- druk en een staartgasstroom met lage- druk die de onzuiverheden en een deel van de waterstof bevat. De bedden worden vervolgens geregenereerd door het drukloos maken en spoelen.
Wat is de levensduur van een stikstofgenerator?
PSA-stikstofgeneratoren zijn doorgaans ontworpen met een levensduur van de apparatuur van 20 tot 25 jaar. Membraan-stikstofgeneratoren hebben bovendien een lange levensduur. De membranen van sommige fabrikanten kunnen tot 15 jaar meegaan voordat vervanging nodig is.
Wat is de levensduur van een Pressure Swing Adsorption (PSA) stikstofgenerator?
Over het algemeen hangt de levensduur van een PSA-stikstofgenerator (Pressure Swing Adsorption) nauw samen met het onderhoud ervan. Regelmatige inspectie en vervanging van adsorberende materialen kan de levensduur van de apparatuur effectief verlengen. Onder normale omstandigheden kan uw PSA-stikstofgenerator met goed onderhoud meer dan tien jaar worden gebruikt!
Hoe kiest u een geschikte Pressure Swing Adsorption (PSA) stikstofgenerator?
Wanneer u een geschikte PSA-stikstofgenerator (Pressure Swing Adsorption) kiest, moet u eerst rekening houden met uw werkelijke behoeften, inclusief stikstofzuiverheid, stroomsnelheid en gebruiksomgeving. Ten tweede wordt aanbevolen om gerenommeerde merken te kiezen om de prestaties van de apparatuur en de after- service na verkoop te garanderen. Bovendien kunt u gerust professionals raadplegen voor meer deskundig advies.
Waar moet op worden gelet bij het onderhoud van een PSA-stikstofgenerator (Pressure Swing Adsorption)?
Bij het onderhoud van een PSA-stikstofgenerator (Pressure Swing Adsorption) moeten gebruikers regelmatig alle onderdelen van de apparatuur inspecteren, inclusief manometers, kleppen en adsorptietorens. Bovendien is het schoonhouden van de apparatuur en het vermijden van de ophoping van stof en onzuiverheden ook een belangrijk onderdeel van het onderhoud. Vergeet niet dat voorkomen beter is dan genezen.-Regelmatig onderhoud kan veel potentiële problemen voorkomen!
Kunnen Pressure Swing Adsorption (PSA) stikstofgeneratoren buitenshuis worden gebruikt?
Uiteraard, maar let wel op waterdichtheid en bescherming tegen de zon! Pressure Swing Adsorption (PSA)-stikstofgeneratoren kunnen worden beïnvloed door extreme weersomstandigheden, dus het kiezen van een geschikte installatielocatie kan de normale werking van de apparatuur garanderen. Probeer te voorkomen dat de apparatuur wordt blootgesteld aan fel zonlicht of vochtige omgevingen.
|
PHpaciteit |
Zuiverheid |
Bouw |
Afmetingen |
Inlaat en uitlaat |
Gewicht |
|
5 |
95 |
Vier torens |
570*450*1300 |
G1/4; G1/4 |
253 |
|
99 |
Vier torens |
580*460*1450 |
G1/4; G1/4 |
295 |
|
|
99.5 |
Vier torens |
1000*900*1200 |
DN20; G1/2" |
370 |
|
|
99.9 |
Vier torens |
1000*900*1500 |
DN20; G1/2" |
431 |
|
|
99.99 |
Vier torens |
1200*1100*1350 |
DN20; G1/2" |
535 |
|
|
Vier torens |
1100*1050*1400 |
DN20; G1/2" |
493 |
||
|
99.999 |
Vier torens |
1300*1200*1700 |
DN25; G1/2" |
698 |
|
|
Twee torens |
1100*600*1600 |
DN25; G1/2" |
510 |
||
|
10 |
95 |
Vier torens |
1000*900*1400 |
DN20; G1/2" |
414 |
|
99 |
Vier torens |
1100*1050*1400 |
DN20; G1/2" |
485 |
|
|
99.5 |
Vier torens |
1100*1050*1650 |
DN20; G1/2" |
510 |
|
|
99.9 |
Vier torens |
1200*1150*1850 |
DN20; G1/2" |
624 |
|
|
Twee torens |
1100*600*1600 |
DN20; G1/2" |
451 |
||
|
99.99 |
Vier torens |
1400*1300*1600 |
DN25; G1/2" |
788 |
|
|
Twee torens |
1200*650*1410 |
DN25; G1/2" |
565 |
||
|
Vier torens |
1300*1250*1600 |
DN25; G1/2" |
762 |
||
|
Twee torens |
1200*650*1400 |
DN25; G1/2" |
552 |
||
|
99.999 |
Vier torens |
1500*1400*1850 |
DN25; G1/2" |
1098 |
|
|
Twee torens |
1300*700*1850 |
DN25; G1/2" |
838 |
||
|
15 |
95 |
Vier torens |
1000*900*1550 |
DN20; G1/2" |
426 |
|
99 |
Vier torens |
1100*1050*1580 |
DN20; G1/2" |
534 |
|
|
99.5 |
Vier torens |
1100*1050*1680 |
DN20; G1/2" |
550 |
|
|
99.9 |
Vier torens |
1300*1200*1700 |
DN25; G1/2" |
666 |
|
|
Twee torens |
1200*600*1500 |
DN25; G1/2" |
468 |
||
|
99.99 |
Vier torens |
1500*1400*1650 |
DN25; G1/2" |
991 |
|
|
Twee torens |
1300*750*1550 |
DN25; G1/2" |
711 |
||
|
Vier torens |
1400*1300*1700 |
DN25; G1/2" |
882 |
||
|
Twee torens |
1200*650*1700 |
DN25; G1/2" |
650 |
||
|
99.999 |
Vier torens |
1700*1550*2050 |
DN40; G1/2" |
1349 |
|
|
Twee torens |
1400*750*1960 |
DN40; G1/2" |
935 |
||
|
Vier torens |
1900*1750*2150 |
DN40; G1/2" |
1860 |
||
|
Twee torens |
1750*850*2150 |
DN40; G1/2" |
1341 |
||
|
20 |
95 |
Vier torens |
1100*1050*1400 |
DN20; G1/2" |
498 |
|
99 |
Vier torens |
1200*1150*1550 |
DN20; G1/2" |
597 |
|
|
99.5 |
Vier torens |
1200*1150*1600 |
DN20; G1/2" |
611 |
|
|
Twee torens |
1100*600*1600 |
DN20; G1/2" |
435 |
||
|
99.9 |
Vier torens |
1400*1300*1650 |
DN25; G1/2" |
845 |
|
|
Twee torens |
1300*650*1600 |
DN25; G1/2" |
621 |
||
|
99.99 |
Vier torens |
1500*1400*2050 |
DN40; G1/2" |
1192 |
|
|
Twee torens |
1300*700*1950 |
DN40; G1/2" |
848 |
||
|
Vier torens |
1500*1400*1800 |
DN25; G1/2" |
1059 |
||
|
Twee torens |
1300*700*1700 |
DN25; G1/2" |
780 |
||
|
99.999 |
Vier torens |
1800*1650*2100 |
DN40; G1/2" |
1582 |
|
|
Twee torens |
1550*800*2100 |
DN40; G1/2" |
1119 |
||
|
Vier torens |
2100*1950*2160 |
DN40; G1/2" |
2320 |
||
|
Twee torens |
1800*950*2160 |
DN40; G1/2" |
1714 |
||
|
25 |
95 |
Vier torens |
1100*1050*1680 |
DN25; G1/2" |
558 |
|
99 |
Vier torens |
1300*1200*1650 |
DN25; G1/2" |
675 |
|
|
Twee torens |
1100*600*1650 |
DN25; G1/2" |
475 |
||
|
99.5 |
Vier torens |
1300*1200*1700 |
DN25; G1/2" |
687 |
|
|
|
Twee torens |
1100*600*1700 |
DN25; G1/2" |
478 |
|
|
99.9 |
Vier torens |
1400*1300*1850 |
DN25; G1/2" |
930 |
|
|
Twee torens |
1200*600*1820 |
DN25; G1/2" |
645 |
||
|
99.99 |
Vier torens |
1600*1500*2050 |
DN40; G1/2" |
1323 |
|
|
Twee torens |
1450*750*1800 |
DN40; G1/2" |
932 |
||
|
Vier torens |
1500*1400*2050 |
DN40; G1/2" |
1217 |
||
|
Twee torens |
1300*700*1950 |
DN40; G1/2" |
857 |
||
|
99.999 |
Vier torens |
1900*1750*2170 |
DN40; G1/2" |
1876 |
|
|
Twee torens |
1600*850*2170 |
DN40; G1/2" |
1336 |
||
|
Vier torens |
2200*2000*2460 |
DN40; G1/2" |
2703 |
||
|
Twee torens |
1800*950*2060 |
DN40; G1/2" |
1992 |
||
|
30 |
95 |
Vier torens |
1200*1150*1600 |
DN25; G1/2" |
627 |
|
Twee torens |
1100*600*1450 |
DN25; G1/2" |
426 |
||
|
99 |
Vier torens |
1400*1300*1500 |
DN25; G1/2" |
772 |
|
|
Twee torens |
1200*650*1400 |
DN25; G1/2" |
543 |
||
|
99.5 |
Vier torens |
1400*1310*1550 |
DN25; G1/2" |
813 |
|
|
Twee torens |
1200*650*1450 |
DN25; G1/2" |
567 |
||
|
99.9 |
Vier torens |
1500*1400*1700 |
DN40; G1/2" |
1049 |
|
|
Twee torens |
1300*700*1600 |
DN40; G1/2" |
751 |
||
|
99.99 |
Vier torens |
1800*1650*2000 |
DN40; G1/2" |
1498 |
|
|
Twee torens |
1500*800*1900 |
DN40; G1/2" |
751 |
||
|
Vier torens |
1700*1550*1980 |
DN40; G1/2" |
1367 |
||
|
Twee torens |
1400*750*1980 |
DN40; G1/2" |
951 |
||
|
99.999 |
Vier torens |
2000*1850*2120 |
DN50; G1" |
2099 |
|
|
Twee torens |
1750*900*2110 |
DN50; G1" |
1525 |
||
|
Vier torens |
2300*2100*2550 |
DN40; G1" |
3090 |
||
|
Twee torens |
1900*1050*2550 |
DN40; G1" |
2275 |
||
|
40 |
95 |
Vier torens |
1300*1200*1750 |
DN40; G1" |
743 |
|
Twee torens |
1100*600*1700 |
DN40; G1" |
502 |
||
|
99 |
Vier torens |
1400*1300*1900 |
DN40; G1" |
968 |
|
|
Twee torens |
1200*650*1800 |
DN40; G1" |
671 |
||
|
99.5 |
Vier torens |
1400*1300*1900 |
DN40; G1" |
985 |
|
|
Twee torens |
1200*650*1800 |
DN40; G1" |
685 |
||
|
99.9 |
Vier torens |
1700*1550*1850 |
DN40; G1" |
1242 |
|
|
Twee torens |
1400*750*1750 |
DN40; G1" |
868 |
||
|
99.99 |
Vier torens |
1900*1750*2100 |
DN40; G1" |
1842 |
|
|
Twee torens |
1650*850*2100 |
DN40; G1" |
1323 |
||
|
Vier torens |
1800*1650*2100 |
DN40; G1" |
1672 |
||
|
Twee torens |
1550*800*2100 |
DN40; G1" |
1178 |
||
|
99.999 |
Vier torens |
2200*2000*2400 |
DN50; G1" |
2543 |
|
|
Twee torens |
1800*950*2400 |
DN50; G1" |
1920 |
||
|
Vier torens |
2500*2300*2650 |
DN40; G1" |
3889 |
||
|
Twee torens |
2100*1150*2650 |
DN40; G1" |
2945 |
||
|
50 |
95 |
Vier torens |
1400*1300*1650 |
DN40; G1" |
881 |
|
Twee torens |
1200*650*1550 |
DN40; G1" |
617 |
||
|
99 |
Vier torens |
1500*1400*1850 |
DN40; G1" |
1115 |
|
|
Twee torens |
1300*700*1800 |
DN40; G1" |
790 |
||
|
99.5 |
Vier torens |
1500*1400*1900 |
DN40; G1" |
1139 |
|
|
Twee torens |
1300*700*1750 |
DN40; G1" |
806 |
||
|
99.9 |
Vier torens |
1750*1600*1850 |
DN40; G1" |
1418 |
|
|
Twee torens |
1500*800*1750 |
DN40; G1" |
1012 |
||
|
99.99 |
Vier torens |
2000*1850*2150 |
DN50; G1" |
2133 |
|
|
Twee torens |
1750*900*2100 |
DN50; G1" |
1557 |
||
|
Vier torens |
1900*1750*2170 |
DN40; G1" |
1901 |
||
|
Twee torens |
1600*850*2170 |
DN40; G1" |
1366 |
||
|
99.999 |
Vier torens |
2400*2200*2350 |
DN50; G1" |
2679 |
|
|
Twee torens |
2000*1100*2350 |
DN50; G1" |
2045 |
||
|
Vier torens |
2700*2450*2900 |
DN50; G1" |
4415 |
||
|
Twee torens |
2200*1200*2900 |
DN50; G1" |
3288 |
